該精餾塔用Φ57×4mm不銹鋼管制造,材質為不銹鋼304L,該套裝置的承壓部分均按照1.0MPa壓力進行設計。裝置分為進料系統、精餾塔系統、真空系統三個部分。塔釜為材質為304L,適用于餾分的連續或間歇精餾操作。塔壁用電加熱,儀表控制溫度。
同時塔頂以及塔釜都設計為可以在真空條件下取樣。用壓力傳感器數字顯示塔內的真空度,各部分的壓力均可調,各部分均有閥門控制,操作方便。
塔釜:塔釜體積為3.0L,采用304L加工而成;為便于清洗及拆卸,采用法蘭式密封,釜加熱采用導熱油加熱系統進行加熱,其加熱穩定,溫度由儀表控制系統自動控制,該加熱源加熱功率可調。以適應不同物系及不同操作要求。
塔體:不銹鋼304L制造,精餾塔填料高度約2000mm,采用電加熱,加熱功率可調。精餾塔中部以及底部分別設計有進料口。精餾塔塔體分兩段,其中每段各高500mm。
塔頂:塔頂與塔頂冷凝器連接在一起,為列管冷卻器,兩端為法蘭連接,可清洗冷凝器。物料走殼程,冷凝水走管程,這樣可以保證冷凝器無死區。冷卻物料由回流比自動控制分別流入塔內和頂貯罐,回流比選用電磁閥控制,回流比范圍為1:99-99:1。塔頂氣相溫度及回流液體溫度由儀表自動測量。塔頂配有壓力傳感器及現場壓力儀表檢測塔頂壓力。
塔系統各部分均有真空管線,為使各處真空度一致,特配置真空緩沖罐,當塔操作不穩定時,可保持塔系統真空度基本穩定。連接管路及閥門均為DN8管線及DN8管件。
真空系統管線通向各個儲罐 ,可以達到很高的真空度要求。用真空壓力傳感器數字顯示塔內的真空度,塔頂有壓力表現場顯示塔真空度,各部分的真空度均可調,各部分均有閥門控制,操作方便。